精益物流规划与设计上海6月19-20日

精益物流规划与设计（上海，6月19-20日）

【举办单位】北京曼顿培训网 www.mdpxb.com    

【培训日期】上海，2021年6月19-20日；上海，2021年10月30-31日

【培训地点】上海

【培训对象】有3年以上的实际物流运作及管理经验，在目前运作管理中碰到具体问题或希望改善仓储/物流运作现场管理，业务流程改善及成本降低的企业。仓储/物流主管、经理、总监等。物流规划或支持工程师等。

【课程背景】

本讲师结合15余年物流规划、运作、管理及改善经验，结合现代物流新理念、硬件技术发展趋势，尤其近几年企业大幅压缩物流成本的背景下，开发了本课程。

【课程目标】

通过大量物流仓储规划管理改进的项目分享，让学员掌握如何提高物流仓储运作效率，提高运作质量，降低成本，降低库存量, 同时适应物流仓储运作管理的发展趋势。 

【课程特色】

课程讲解中，运用实际改善案例及数据，通过数据，分析仓储运作及物流管理存在中的问题及原因，从而找出解决方案，通过多个物流设计、运作的改善案例分享，让学员更好地学以致

用，结合企业实际情况，改善物流运作管理效率和质量。课程中还设置实际运作和管理经验分                      享及问题企业实际讨论环节，确保课程内容和企业实际问题尽可能在课堂上得到解决。

【讲师简介】

23年工业工程师，物流工程师，包装工程师等工作经验，精通精益生产、工业工程、精益物流规划与设计、物流仓储技术、包装方案设计与评估等。另外，历任工业工程部，质量部，物流部经理，项目管理与产品开发部高级经理，物流总监等职务，这些工作经历有助于多角度理解并提升仓储/物流规划及物流管理水平。

【课程大纲】

第一单元: 物流规划的内容与目标

■物流规划内容

■运输网络与线路设计规划

■RDC规划要素与实施规划

■仓库布局设计与物料规划

■包装设计与规划：原材料、半成品、成品

■厂内物流设计规划:物料上线/成品下线

■物流软件规划设计

■物流设施设备规划

■传统物流向自动化、智能化转型规划

■物流规划目的与价值

■建立一个顺畅运作的物流系统

■提升物流运作效率和质量

■避免设计不当导致的后期变动修改

■物流体系具备升级、迭代、扩展功能

第二单元: 运输网络与线路设计规划

■供应商地图-Mapping

■供应商地理位置

■供应商分类

■供应商重要度分类

■供应商货量与送货频率

■供应商货物类型

■托盘运输货物（重货、抛货）

■特殊尺寸货物

■运输车辆

■运输车辆类型介绍

■短途Milkrun车辆

■干线运输车辆选择

■运输方式选择

■短拨->RDC->干线->RDC->客户

■短拨->RDC->干线->客户

■Milkrun(供方)->干线->RDC->客户

■Milkrun(供方)->干线->Milkrun(客户)

■RDC规划要素及实施规划

■RDC位置选择

■覆盖范围

■干线两端距离

■RDC选择

■硬件条件（货架、消防、交通条件…）

■货物吞吐能力

■面积及高度

■存储位类型（高架及平仓）

■RDC对未来业务变化的柔性适应

■业务扩展时如何调整RDC

■业务收缩时如何调整RDC

■RDC运营规划

■业务分析

■人员、车辆、叉车需求

■组织架构

■运作流程及作业指导

■作业要求及标准

■质量、效率、安全、现场管理

■绩效指标及考核-KPI

第二单元：仓储布局设计与物流规划

■规划仓储功能区域

■收货月台规划

■质检区域

■收货暂存区规划

■储存区域规划（原材料/半成品/成品）

■配料区域规划

■物流通道

■叉车充电区域

■办公区域…

■仓储功能区域关系分析

■功能区域关系分析

■功能区域初步布局（基于关系）

■仓储各功能区域面积计算

■存储货位类型

■高架货位

■平仓货位

■搁版式储位

■KLT存储货架

■存储区域面积计算

■产品年产量

■产品BOM

■包装物尺寸及容量

■托盘数量计算

■基于托盘的存储面积

■基于KLT数量的面积

■平仓面积计算

■成品存储面积计算

■其它功能区域面积计算

■仓库超市规划

■超市物料类型选择

■超市储位需求计算

■超市货架设计（结合智能物流）

■超市运作规划

■超市空车、实车区域规划

■超市向线边库物流设计(结合智能化)

■仓储物流规划

■仓库通道规划

■物流运输当量计算

■物流当量分配

■仓库向线边配送物流线路

■物流通道安全性设计

■人车分离

■避免交叉流

■避免对流

■无法避免的人车混合通道，如何防护

■无法避免交叉流或对流的，如何防护

■通道宽度标准

■物流通道标识

■考虑搬运新技术的物流规划-AGV

案例1、某企业仓储物流规划改善，减少配送料人员 

第四单元: 包装设计与规划

■原材料包装规划

■托盘

■托盘材质

■尺寸标准

■托盘尺寸与卡车、集装箱匹配性

■胶合板箱

■适用产品

■胶合板关键参数

■纸箱

■基于托盘尺寸的纸箱标准化

■纸箱结构

■纸箱关键参数

■周转箱及对应标准

■KLT标准箱

■GLT标准箱

■铁制周转料架

■基于产品尺寸及特征设计

■铁制周转架的优缺点

■ 开、闭环周转箱运作规划

■周转包装闭环运作模式

■周转包装开环运作模式

■不同运作模式的适应性

1）KLT-闭环模式

2）铁制周转架-闭环模式

3）GLT-开环模式

■包装与仓库存储设施适配性

■高位托盘货架

■KLT货架

■全自动化立体货架适配包装

■ 包装与线边库适配性

■KLT

■纸箱

■GLT

■ KLT/GLT在智能物流中的应用

■RFID与阅读器

■GR Code与智能相机或读码器

■I-BOX 与 LORA

■PFEP与包装

■基本物料数据

■物料消耗频率（A、B、C与X、Y、Z）

■物料包装信息

■供应商信息

■物流数据

■订单需求ABC分类

■物流特性分析-EIQ

■物料分类管理策略

■物料数据分析工具应用

案例：某企业物料分类管理

■特殊需求包装

■ESD包装防护

■防锈包装

■防潮包装

第五单元: 仓储业务流程设计与规划

■收货作业流程与管理

■收货业务流程

■收货区域明细规划

■收货空间需求及影响因素

■收货效率提升

■收货作业时效

■收货准备及ASN

■到货量均衡化-收货窗口

■如何减少收货存储

■收货作业异常处理

■收货异常类型

■异常处理方法

■ 收货作业设施设备

■ 收货作业安全

■ 收货作业质量管控

■L-FMEA

■改进措施，降低RPN

■基于收货作业流程的物流规划

■收货业务流程规划

■收货资源与设施规划

■收货作业功能区域规划

■收货作业安全规划

■收货作业运作效率规划

■收货作业流程运作质量规划

案例1: 收货流程分析工具-气泡图

案例1: 收货流程价值流分析，缩短收货时间

■存储作业流程与管理

■物料入储作业流程

■存储区域规划

■存储需求面积计算

■储位区域划分-原材料、半成品/成品、隔 

离库、贵重物品、危化品

■储位类型-托盘货架、平仓、高密度架。。。

■储位分配策略

■存储环境要求

■物料MSDS与温湿度控制

■ESD区域

■危化品存储要求

■库存准确性管理

■存储设施设备分类

■人到货

■货到人

■全自动立体库

■ FIFO与超期管理

■生产日期信息输入

■物料批次管理

■收货日期管理

■存储期主数据管理

■超期物料管理

■  隔离库管理

■隔离区物料分类

■隔离区管理流程

■  存储区域安全管理

■  存储作业质量管理

■  存储作业效率提升

■  呆废料分析及处置

■ 基于存储作业流程的物流规划

■存储业务流程规划

■存储资源与设施规划

■存储作业功能区域规划

■存储作业安全规划

■存储作业运作效率规划

■存储作业流程运作质量规划

案例1: 存储流程作业效率提升案例

■发料作业流程与管理

■发料业务流程

■发料区域明细规划

■拆包装区

■待发料区

■空箱、空料车区域

■物料拣选方式

■摘果式

■播种式

■物料拣选线路规划

■发料效率提升

■发料作业时效

■发料效率

■厂内物料配送

■按生产订单发料-Kitting

■拉动式发料与电子看板-MPQ

■ 发料设施设备

■牵引车

■AGV

■ 发料线路设计

■仓库超市->生产线边

■取料点和发料点

■送料线路规划

■ 发料作业安全

■ 发料作业质量管控

■L-FMEA

■改进措施，降低RPN

■基于发料作业流程的物流规划

■发料业务流程规划

■收货资源与设施规划

■发料作业功能区域规划

■发料作业安全规划

■发料作业运作效率规划

■发料作业流程运作质量规划

案例1：物料配送作业改善，提高作业效率；

案例2：电子看板设计与实施案例

■发货作业流程与管理

■发货业务流程

■发货功能区域明细规划

■拣选区域

■包装或重包装区域 

■待发货区

■发货空间需求及影响因素

■存储到发货区域线路规划

■成品发运拣选策略

■发货效率提升

■发货作业时效

■产品状态查询与发货准备

■发货作业量均衡化

■如何减少发货作业量

■发货作业异常处理

■发货异常类型

■异常处理方法

■ 发货作业

■ 发货作业设施设备

■ 发货作业安全

■ 发货作业质量管控

■L-FMEA

■改进措施，降低RPN

■基于发货作业流程的物流规划

■发货业务流程规划

■发货资源与设施规划

■发货作业功能区域规划

■发货作业安全规划

■发货作业运作效率规划

■发货作业流程运作质量规划

案例1: 收货流程分析工具-气泡图

案例1: 收货流程价值流分析，缩短收货时间

第六单元: 物流运作管理软件规划

■物流管理软件作用-SAP

■物流软件应基于物流运作流程

■物流软件提高物流运作效率

■物流软件提高物流运作质量

■物流软件控制库存

■物流软件核心模块

■库存管理模块-IM

■库位管理模块-WM

■计划模块-MM

■销售模块-SD

■物流软件核心介绍

■库位管理模块

■WMS的逻辑结构

■WM模块的主要指令

■WM模块关于储位的设置

■计划管理模块

■计划模块的逻辑结构

■计划模块的主要指令

■计划模块主数据的设置

■成品发运管理模块

■成品发运的逻辑结构

■成品发运模块的主要指令

■成品发运主数据设置

■MES系统与物流管理模块对接

■MES系统简介

■MES系统主要功能

■MES与SAP间的逻辑关系

■AGV中RCS与MES，WMS对接

■AGV作业指令获取-MES

■AGV源地址、目的地地址获取-WMS

■AGV作业调度-RCS

■物流规划中AGV规划

■应用场景规划

■线路规划

■导航技术规划

■AGV其它系统间信息交换规划

第七单元: 物流设施规划（硬件）

■外部物流运输设备

■MILKRUN车辆

■公路干线运输车辆

■ 铁路及水运

■厂内物流：

■搬运设备

■叉车类型及特点

■叉车管理系统

■叉车安全管理

■管理方法

■技术方法

■牵引车类型

■ 牵引车安全管理

■AGV小车

■AGV导航技术及对比分析

■AGV管理系统-RCS

■AGV工作类型

■AGV应用场景

■AGV与超市及线边料架对接

■AGV与IWMS，MRP，MES系统对接

■存储设备介绍

■存储设备类型

■高密度存储设备

■高速存储设备

■全自动立体库

■Kardex货架

■自动立体货架与拣选系统

■智能仓库

■包装设备介绍

■包装设备介绍

■封口、封箱设备

■打包、缠绕设备

■搬运、码垛设备

■自动分拣设备

■全自动包装设备

■智能化包装

■仓储业务管理系统工具介绍

■WMS&IMS

■OMS-订单管理系统

■TMS-运输管理系统

■电子/射频标签系统

■GR Code与智能视觉系统

■其它智能物流技术

第八单元: 精益物流设计规划

■物流设计与布局、路径设计的关系

■厂内物流设计规划-外库、内库、产线

■精益物流设计方法

■物流设计建模

■拓扑学计算理论最短路径

■结合实际约束条件的路径设计选择

■精益物流实施方法

■越仓作业与直接上线-减少物料周转

■材料ABC分类存储-缩短取料距离

■订单合并-减少搬运次数

■水蜘蛛送料-提高运输效率

■流程程序分析-寻找物流改善机会。

■产线与包装线的连接-减少成品周转

■拉动式生产的物流规划与实施

■拉动式生产的物流效率分析

■仓库与产线间的拉动式生产设计

■外库与产线间拉动式生产设计

■智能MILKRUN

■智能超市

案例: 某企业拉动式生产水蜘蛛送料设计

案例: 某企业VMI外库与产线间拉动系统

第九单元: 仓储运营管理

■仓法储管理的绩效指标设定

■仓储管理的内容

■现场5S与可视化管理

■工作分析与人员数量需求

■库存盘点与库存准确性管理

■库存控制策略-与采购相关

■物料/成品类型分析

■不同类型物料的库存控制策略

■库存KPI指标

■原料控制四相原则及战略

■成品控制四相原则及战略

■仓储运作管理的创新

■基于企业运作变化的预先规划

■业务流程变化

■产品结构变化

■生产方式变化

■仓储运作效率提升的创新方法

■仓储运作新的软硬件的应用

■仓储面积扩展及存储密度提高

■智能物流基础

■智能物流技术类型

■智能物流实施方案-收、存、发

■智能物流应用场景

案例: 某企业仓储运作效率提升

案例: 某企业仓储空间利用率提升

案例：智能物流应用案例

【讲师介绍】

   Eric Zhang老师，曼顿培训网(www.mdpxb.com)资深讲师。

毕业于国内知名大学，后赴德国学习，获得ULM大学工业工程学硕士学位， 进入德国Mannasman公司实践，并接受其严格的专业培训。同时张先生是东华大学管理学硕士，其先后在财富500强的两家美资、多家德资企业工作，历任生产经理、物料部经理、厂长、公司总经理等重要职务。

作为生产经理,张先生参与了德资公司在上海的筹建、开业和发展，对公司从开始到正常运作有完整的经验和体会；作为物料经理,张先生主要负责公司的采购、物流、仓储、公司运作计划及供应商的评估等工作，直接参与MRPII的推行、DFT的生产管理和先进外资企业的管理模式和中国国情的融和；

作为厂长，张先生协调生产部门、物料部门及质量控制，计划等部门之间的各种问题，全面负责公司的每日生产运作，提高生产效率。在生产领域积累了丰富的经验，就质量控制和生产率的提高而言，张先生仅用1年的时间，将整个产品流程的累积一次通过率从50%提高到了80%，生产效率提高了近50%。在改善的过程中，大量运用6Sigma的工具对流程进行改善；

作为德资企业的总经理，张先生完成一家公司从零到成长发展的全部过程，对人力资源、供应商管理、产品开发和国产化、质量控制、问题的解决、生产流程的设计、成本控制和绩效管理等方面都积累了相当的经验；

作为著名的加拿大模具制造公司的总经理，其公司产品大量运用于汽车制造业，为大众、通用及其他汽车制造商提供一流的产品和一流的全方位解决方案，非常熟悉对汽车制造业特定的技术要求及行业特点。 

作为部门经理、到厂长、到总经理，张老师具有丰富的管理经验，与各部门、各种性格的员工进行良好的沟通和管理，使得企业的绩效和运营顺利开展。在培训和咨询中，其资深的管理经验，帮助很多制造型企业提高中高层管理水平，深得好评。

作为一名专业尽职的讲师与顾问，在咨询担任特聘讲师，获得客户的广泛好评，具有丰富的企业咨询和培训经验，并运用现代培训手段和互动式教学方式，将其现实中的实务经验在课堂中很生动的传达，培训内容充实、条理清楚，富有感召力。

张先生曾为近500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有奔驰汽车、大众汽车、上海柴油机、东风汽车、联合汽车电子、常牵庞巴迪、卡斯马汽车系统、江铃底盘、厚浦汽车零件、爱思恩梯大宇汽车部件、贝卡尔特、韩泰轮胎、富维江森汽车饰件、通领汽车饰件、奥托立夫、李尔汽车系统、斯丹德汽车系统、恒隆汽车系统、耀皮汽车玻璃、威克迈龙川汽车发动机、库博建大轮胎、威孚汽车柴油系统、英提尔汽车饰件、长安铃木汽车、宝适汽车部件、美莱克轨道车辆技术、双林汽车部件、博西华、宝钢集团、上汽集团、阿尔卡特、博世、西门子、霍尼韦尔、考斯特、威卡自动化、延峰伟世通、大众离合器、ZF、华阳-科士达、不二制油、天合电子元件、唐纳森、梅特勒-托利多、日立半导体、上饶光电、武汉蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦注塑、恩欧凯、先灵葆雅、紫江集团、卜内门、芬欧汇川纸业、上海烟草包装、吉利德、奥特斯（中国）、亨斯迈聚氨酯等知名企业，并受到公司的好评。

【授课形式】

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

【费用及报名】

1、费用：培训费4980元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。

2、报名咨询：鲍老师

3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函

4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程

5、详细资料请访问北京曼顿培训网：www.mdpxb.com (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)