上海模具设计培训、深入搞懂模具原理、高薪和你近距离

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▪ 发布时间：2018-09-16

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高级模具设计就业班培训内容：

1.CAD机械制图：平面制图、立面制图、工程图、三视图、剖面图、三维图等
2.UG模具设计：草绘设计、造型、高级曲面、工程图、装配、工艺编程、模具设计等
3.Solidworks实战（模具方向）或Catia实战(汽车方向)：草绘、三维造型、曲面曲线、高级曲面、机械工程图、装配设计、钣金与焊接设计等
4.模具设计：工程材料与热处理、公差与配合、模具工艺与加工、模具估算等
5.就业指导：毕业作品分析指导、心态服务、商务礼仪、行业分析、面试技巧、实习工作等
培训目标：能系统全面的学习模具设计,达到成功进行设计综合应用、项目实战、自主创业等，可胜任产品设计师、模具设计师、工艺设计师、结构设计师、加工设计师等职位
认证证书：《CAD初\中级》《UG初\中\高级》《solidworks》《catia》《模具设计师》

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模具知识分享：模具加工的正确思路

模具这个一直以来被称为工业之母。但随着产品的快速变化与外观个性的需求变的更快、更细分。模具的制造更趋向两级分化。如何才能制造出好的模具。保持产品的设计品质与成本竞争呢。

下面从三个方面分析：

一模具制造的核心是模具编程

它决定了模具现场的加工方法与加工精度，就像模具成本是模具设计出来的一样。一个好的编程人员同时也是一个好的工艺人员。今天的模具制造已基本远离了传统加工，先进的数控设备取代了人工。如何做好编程应从以下几个方面改善：
1、NC程序标准标准化，软件与加工策略。
2、建立适于加工自动化的基准统一。
3、CAM设计标准与加工标准化参数。
4、适应自身的库概念与虚拟库。
5、建立模拟仿真。
6、建立二次开发、智能编程、精细化制造。

二模具制造的工装系统

这是模具制造的骨架，也是所有零件加工的载体。系统的稳定与精度决定了制造的品质与效率。目前多使用EROWA和3R系统。但很多治具需要在此基础上进行二次开发以使用自身的产品制作。以EROWA系统为例。
1、要使用需要懂得其设计原理。
2、使用中要建立专人安排保养与点检维护。
3、能否通过零件加工数据的变化及时修正系统误差。
4、实现系统工具的芯片或条码动态管理。

三模具自动化

今天很多人都在讲工业4.0，但对于模具的智能制造升级进展缓慢。究其原因，在此不诉。如何做到模具自动化。
1、开发或引入适应自身的模具制造管理系统，也就是大家常说的MES。但这不是物流系统。期要能够实现同加工设备的互通。控制和管理设备。
2、前期必须建立多方面的标准化，如设计零件标准化、CAM参数、电极标准化等、包含零件的名称标准化。这是基本条件。
3、各设备数据同CAM数据的整合。零件的三度与补正数据处理等。
4、选定你的工装系统与数据管理载体。
5、建立复合的自动化---流水线式+单元式。

无论模具加工走怎样的发展模式，标准化，自动化，信息化都是基础，都是必须要做的事情。只有一步一步做好基础才能发展。

模具温度对注塑成型的影响：

模具温度是注塑成型中zui重要的变量——无论注塑何种塑料，必须保证形成模具表面基本的湿润。一个热的模具表面使塑料表面长时间保持液态，足以在型腔内形成压力。

如果型腔填满而且在冻结的表皮出现硬化之前，型腔压力可将柔软的塑料压在金属上，那么型腔表面的复制就高。另一方面，如果在低压下进入型腔的塑料暂停了，不论时间多短，那么它与金属的轻微接触都会造成污点，有时被称为浇口污斑。
对于每一种塑料和塑胶件，存在一个模具表面温度的极限，超过这个极限就可能出现一种或更多不良影响（例如：组件可以溢出毛边）。模具温度更高意味着流动阻力更小。在许多注塑机上，这自然就意味着更快流过浇、浇口和型腔，因为所用的注塑流动控制阀并不纠正这个改变，填充更快会在浇道和型腔内引起更高的有效压力。

可能造成溢料毛边。由于更热的模型并不冻结那些在高压形成之前进入溢料边区域的塑料，熔料可在顶出杆周围溢料毛边并溢出到分割线间隙内。这表明需要有良好的注射速率控制，而一些现代化的流动控制编程器也确实可以做到这点。
通常，模具温度的升高会减少塑料在型腔晨有冷凝层，使熔融材料在型腔内更易于流动，从而获得更大的零件重量和更好的表面质量。同时，模具温度的提高还会使零件张力强度增加。
模具的保温方法
许多模具，尤其是工程用的热塑性塑料，在相对较高的温度下运行，如80摄氏度或176华氏度。如果模具没有保温，流失到空气和注塑机上的热量可以很容易地与射料缸流失的一样多。所以要将模具与机板隔热，如果可能，将模具的表面隔热。如果考虑用热流道模具，尝试减少热道部分和冷却了的注塑件之间的热量交换。这样的方法可以减少能量流失和预热时间。

一、塑模温度控制

【一】温度控制必要性

（１）温度控制对成形性之目的及作为
成形品外观，材料物理性质，成形循环等，受模仁温度之影响，颇为显著。一般成型情况，模仁温度保持于较低，可以提高射出次数较为理想，但与成形品形状(模仁构造)及成品材料种类有关之成形循环亦寄赖于必需提高模仁充填之温度。
（２）为防止应力作温度控制
此为成形品材料问题，此项要求唯有※冷却速度。入冷确时间短，即使有一部份硬化一部份尚软之场合，仍能避免由于不均一收缩引起应力。亦即适当之温度控制能对冷却应力性质改良。
（３）成形材料之结晶化程度调整之做之温度控制
聚硫氨（尼龙），聚醋酸数脂，聚丙烯等结晶材料对结晶化程度调节，及机械性质改良，一般需要较高模仁温度。

【二】技术问题

（１）温度控制所需之热传面积
模仁热传面积之计算式为
t1:成形材之熔融温度
t0:成形品取出时温度
cp:成形材料之比热
sh:每小时射出成形次数移动热量
Q=shx*cp*(t1-t0)kacl /hr
hw:冷却管路侧之表膜热传系数
d:冷却孔直径(m)
u:粘度(kg/mses)
μ :流速(m/ses)
λ :冷媒之热传导率(kcal/m2 hrc)
ΔT:模型及冷(热)媒间之平均温度差则
Hw:λ d(dug/μ) (cp u /λ)
(kcal/ hr℃)
所需之热传面积可由下式求得之 A=Q/hw x T （m2）
此际对外界空气之放热、型模板、喷嘴等之热传俱行略去不计。

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