TPM现代设备管理与设备智能进化广州9月11-12日

TPM现代设备管理与设备智能进化（广州，9月11-12日）

【举办单位】北京曼顿培训网 www.mdpxb.com    

【培训日期】广州，2020年9月11-12日；深圳，2020年12月11-12日

【培训地点】广州、深圳

【培训对象】生产部门中高层管理者、设备管理部门中高层管理者、企业精益生产推进负责人

【课程背景】

TPM（Total Productive Maintenance）指全员参与的生产保全活动，它的目的是通过设备与人员体质改善，谋求企业体质改善。具体的TPM活动就是追求极限生产系统综合性效率化，以生产系统的整个寿命周期作为对象，在现场和现物构筑事先防止“灾害、不良、故障零化”等所有浪费的体制，包括生产部门的保全、技术、管理等所有部门，从企业高层到一线工人通过全员参与的小组活动达成“浪费零化”。

伴随着全世界范围制造业的不断精益进化，特别是工业4.0及智能化制造浪潮的兴起，对于设备管理提出了更高的要求，智能设备、数字化设备、集成管理系统、设备物联网等成为当今设备管理的新高度。现代制造业，设备已经逐步取代人工成为了制造流程中的骨干，设备状态的好与否直接影响了制造的各项指标与绩效，因此设备管理正成为众多企业的管理“核心”与“瓶颈”。

【课程收益】 

培养优秀的设备管理专家，并提供成功的培养模式

■系统学习TPM8大支柱的原理与具体推进方法，重点学习自主保全、计划保全各阶段具体推进方法

■培养作为TPM活动专家正确实践和领导生产现场TPM小组绩效性改善活动的能力

■把握现代设备管理的最新思想与实战经验

■深刻理解并掌握运用设备创造价值（利润）的实战方法

【课程特色】

实战性：

以图片、表格、流程展示及实战案例分享为主要授课方式，总结归纳并提炼成理论认知；

前瞻性：

以现代设备管理中的最新课题（精益进化、集成信息系统、数字化设备、设备智能化）及实战案例分享，引导学员及企业思索。

【课程大纲】

第一讲

TPM活动的崛起

1、设备的全生命周期管理与设备保全方式

2、案例与思考：TPM活动的4大突破：

■缺陷而非故障的预防管理

■专业保全+自主保全

■设备操作员参与的设备管理：日常保养+定期保养

■以OEE作为管理体系的核心评估指标

3、TPM活动的定义及其3大理念：预防哲学、“0”化目标、全员参与

4、TPM活动的8大支柱与OEE效率持续提升不倒塌体系

■以现场为中心的自主保全活动推进体系

■以设备为中心的专业保全活动推进体系

■以效率为中心的个别改善活动推进体系

■TPM活动8大支柱之间逻辑及优先顺序、对OEE整体提升的贡献

第二讲

设备综合效率0EE提升（基础篇）

1、 设备的浪费和损失分析：

■人员效率损失的15大LOSS与设备效率损失的6大LOSS

■故障的分类与损失分析：设备的真正杀手是设备微缺陷！

■设备的8大浪费和生产的16大LOSS

2、最佳状态的思考方法和故障0化的对策

■防患于未然：发现并管理“缺陷“才是实现零故障的唯一出路

■5大缺陷意识及人员技能提升

■设备清扫点检与设备劣化复原

■设备故障管理、故障O化的方向与对策

3、 设备综合效率OEE的结构与计算公式

■设备3大效率（时间效率、性能效率、品质效率）内涵

■MTBF平均故障间隔时间、MTTR平均修复时间

■相关计算练习

■OEE管理的意义

4、OEE效率提升4大基础活动

■设备基础5S活动

■设备点检与缺陷红牌作战

■集中消缺活动

■现场设备的精细化管理：设备基础管理、设备运行与维修、设备点检与保养

第三讲

设备综合效率OEE提升（深入篇）

1、准备、换模、修模损失的改善

■SMED快速换模技术

2、瞬间停止及空转损失的改善

■异常停机率降低活动

3、设备初期损失及MP设计

■品质提升，废品率、报废率降低活动

■免保设备MP活动

4、速度低下的损失改善与PM分析方法

■设备、模具改善与“专项技改”

5、设备安全防护改善

■跨越“人防”、步入“技防”

■设备“本质化安全”

6、人机作业分析与物流、辅助工装改善

7、一线人员“自主改善小组”活动

第四讲

挑战未来（设备智能化进化）

1、设备进化的阶梯

■自动化

■LCIA简便自动化的应用

■自動化与智能防呆  

■数字自动化

■智能化

■互联信息化 

2、集成化管理系统

■设备综合管理系统MRO

■全寿命管理

■全过程管理

■全内容管理

3、智能化设备

■数字化设备（Cyber Equipment）

■MES系统运用与设备信息化管理

■OEE信息化解决方案

4、智能化状态检修

【讲师介绍】

    李忠老师，曼顿培训网(www.mdpxb.com)资深讲师。生产现场管理实战专家

精益生产实战专家

中山大学MBA班特邀生产实战型讲师

多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问

十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历，5年以上管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等，工作外语为日语、英语。

自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实际经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。

李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。从事咨询业以前曾长期在某世界五百企业担任中高层管理职务，主导过多项公司生产改善和革新项目，取得重大突破。

服务企业及曾在企业担任的职务

服务企业：日本OLYMPUS（奥林巴斯）光学株式会社番禺事业场

服务年限：13年

担任职务：技术部技术担当、系长、课长，制造部课长、部长，人事总务部课长、部长，资材课、个装课课长（物流责任者），生产管理部部长

重要经历

——作为公司历届“安全卫生5S委员会”主力成员（3届委员长），建立了公司6S活动的框架（活动内容、评估标准/手段、活动组织、展开方式）。在5年的实战中积累了丰富的经验，也帮助公司和众多其他企业实施现场诊断、改善。

——主导公司“混流生产方式”导入与实施项目，实现了多品种、小数量产品的柔性生产重大突破。

——主导公司“录音机新机种导入2W内合格率100%作战”项目获得全公司大奖。

——主导公司物流“在库（仕挂）的彻底压缩”、“6S思想/物流最简化仓库的彻底实现”革新项目，6个月时间实现了公司仓库场地压缩1100平方米、在库精度100%、清洁化仓库初步形成的骄人战绩。在“单纯的仓库保管功能”向“高效物流中心”转变职能的前进道路上迈出了坚实的第一步！

——多次赴日本、美国、德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。

服务过的企业：

——德尔福派克（广州）电气系统有限公司5S活动、改善（KAIZEN）活动、活性化现场管理技术——佛山科勒精益生产——爱信精机（佛山）汽车零部件有限公司全面生产性维护TPM——松下空调器（广州）有限公司班组长职业化训练系列课程——松下压缩机（广州）有限公司班组长职业化训练系列课程——松下环境系统有限公司班组长能力向上——三菱电机有限公司班组长能力向上——三菱重工－金羚空调有限公司班组长职业化训练系列课程——广东美的集团股份有限公司（多个下属公司和事业部）5S活动、活性化现场管理、班组长职业化训练系列课程、全面质量管理TQM、IE效率提升、TPM全面设备管理维护、精益生产与精益思想、现场持续改善——TCL通讯、TCL手机现场改善、班组长能力提升——东莞虎彩集团有限公司（多个下属公司）全面生产性维护TPM、精益生产方式现场改善与IE效率提升——嘉里粮油（中国）管理有限公司（多个下属公司）设备管理与TPM——香港康生集团有限公司产销量交期管理柔性化生产计划体制——广州电器科学研究院5S活动现场质量控制——苏州金莱克电器有限公司活性化现场管理——东莞乐源食品有限公司生产现场管理——广汽集团5S活动与持续改善——中精汽车部件打造活性化现场——提爱思汽车内饰系统精益生产体制——帕卡汽车部件报告、联络、商谈——奥的斯电梯有限公司全面生产性维护——东菱凯琴电器有限公司精益生产体制——普利华光学班组长现场管理能力向上——富士康集团（多个事业部）精益生产、柔性化生产、TPM——广州地铁班组长能力提升——南方电网班组长能力提升——广电运通精益思想与现场IE改善——顺德新宝集团（东菱凯琴）精益思想与现场IE改善——佛山劲雄机械5S活动与现场持续改善——海虹涂料精益思想与现场5S活动——高丝美洁具现场5S活动与目视化管理——伟易达现场5S活动与持续改善现场问题发掘与改善——河南许继集团班组长能力提升——中山诺尔达TPM、现场5S活动与目视化管理——新中源陶瓷品质意识与SPC——爱机汽配班组长能力提升——爱帕克汽配班组长能力提升——雅图仕印刷现场IE实战与效率提升——长兴电子现场5S活动与目视化管理——SUMIDA电机精益思想与TPM

【费用及报名】

1、费用：培训费3980元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。

2、报名咨询：  鲍老师

3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函

4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程

5、详细资料请访问北京曼顿培训网：www.mdpxb.com (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)