精益生产系统TPS实战考察团（广州，10月26-27日）

精益生产系统TPS实战考察团（广州，10月26-27日）
【举办单位】北京曼顿培训网  www.mdpxb.com   中国培训资讯网  www.e71edu.com
【咨询电话】4006820825   010-56133998  13810210257 
【培训日期】2017年10月26-27日
【培训地点】广州
【培训对象】集团（公司）董事长、总经理、副总、厂长、生产管理、供应链管理、精益推行、仓储管理、物流管理、采购管理等

【课程背景】
精益生产 (Lean Manufacturing) 是在工业工程技术应用基础之上发展而来的，以丰田汽车生产系统 (Toyota Production System) 为代表所形成的一种制造业生产组织方式。 丰田精益考察课程，是由专业老师带领学员前往丰田企业现场参观考察，并与丰田汽车人展开深入的现场交流。 考察完后，专家老师再和参观学员共同总结点评考察的收获，让学员听得清、看得明、想得通、用的懂。
■精益生产首先是一种文化形态上的差异，其次才是技术上的差异
■当前企业都不同程度的面临着品种多样化、交期短、质量要求高、外部压价和内部成本只增不减、库存高至现金流量不足，内部管理及供应链管理适应不了这样的挑战
■精益生产是解决问题的“金钥匙”，但是许多企业推行精益生产后，收效甚微，根本的原因是：精益生产不仅是一个模式、一套工具，不能照搬和直接复制，需要针对企业实际情况灵活运用 
■在工业4.0、中国制造2025时代下，理解精益生产的精髓并加以运用，创造精益智造的管理体系,快速调整自身的转型升级和适应市场的需求!
■通过精益管理理论研究，现场考察，引领制造业的深度变革，找出适合自身企业发展之路!

【企业面临问题】
核心理念: 消除一切浪费；目的: 通过持续改善，杜绝一切浪费，提高企业的综合竞争力。
2015年多家企业订单下降，利润缩水，甚至惨遭倒闭! 怎么办? 学习精益思想是唯一出路，学习与推行精益系统是唯一出路!
丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业，以其高效率、高质量、高利润的丰田生产管理方式享誉全球，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，不仅在汽车业成为标杆企业，也成为其他制造行业的楷模。

【课程收益】
■通过学习，让学员能理解精益生产的发展历史和背景
■通过学习，让学员认识精益生产管理模式
■帮助学员，让学员学会用精益管理工具挖掘企业的浪费源
■通过学习，让学员们认识到培养人才的重要性
■通过学习，让学员认清思想变革和行动变革对企业的重要意义
■掌握TOYOTA（丰田）TPS管理模式
■集聚优秀行业的相互交流机会
■带领学员到丰田企业现场考察学习、和丰田人零距离的接触和互动

【课程大纲】
第一章 精益管理发展之路及推行模式
精益生产的起源和发展
■企业为何要建立危机意识管理       
■世界制造业生产运营管理系统的发展与变革道路解析
■精益生产的起源 - 丰田生产方式 
■全世界为何要学习丰田的管理模式
■从精益生产到精益管理的发展之路
■观看视频—丰田精益生产的起源与发展      
■观看视频—企业的变革之路，你准备好了吗
精益生产的推行本质
■在安全生产的基础上，全面降低生产成本
■丰田生产方式的改善之道—全面识别浪费，杜绝不良的重复发生
■丰田现场的管理模式 - “五GEN”真凭实据的追踪管理
丰田生产方式体系 (TPS) 
■丰田生产方式系统
■丰田的TPS发展之路
■丰田TPS变革的改善秘诀
■丰田TPS生产管理模式视频分享与解说
精益生产成功的根源
■日本企业为何能持续发展的根本原因
■精益生产为什么在中国难成功的原因分析
■中国企业精益生产的成功之路在何方
■GIANT（捷安特）的TPS推行之路（视频案例） 
第二章 VSM精益价值流优化，全面排除浪费降本增效
VSM价值流分析通常采用手段及工具运用
■八大浪费五大损失识别浪费
■5S 5W2H视点挖掘浪费
■6M1E的视点挖掘浪费
■IE手法挖掘浪费
■精益 vs.六个西格玛挖掘浪费
■Lean Production改善挖掘浪费
■现状把握与分析的方法运用
供应链价值流分析
■信息流分析
■产品流分析
信息流优化，进行并行生产管理
■建立流程的路径
■建立关键流程步骤
■明确部门间信息流程步骤及处理时间
■识别部门间的浪费
■挖掘部门间信息不畅的根本病源
■杜绝处理和等待的时间浪费
■识别部门内的浪费
■对信息流程进行LEAN改善
■如何用“牛皮纸分析法”排除信息浪费
■OA系统到ERP系统的JDK自动录入系统
?管理
■Lean Before / Lean After改善效果比较
产品流程优化，并行管理
■提升产品价值流效率的改善路径规划
■工位平衡率如何设计与控制管理
■负荷产能的设计与控制管理
■TAKT的设计与控制管理
■■ 从结构布局上优化，排除浪费，提升效率
流程结构布局优化
■孤岛式布局的优缺点分析
■集中配置布局的优缺点分析
■流水线布局优缺点分析
■U型布局的优缺点分析
■Y型布局的优缺点分析
■CELL单件屋配置的优缺点分析
■不同生产布局间的实操对决
纵横管理结构优化
单元结构的优化
自律神经结构的优化
L/T改善（One Piece Flow）
把握现状设定中长期规划管理
从供货商到客户的流程信息跟踪管理
■从工程内部改善浪费，提高效率
加工方式的改善
检查方式的改善
搬运方式的改善
停滞的消减改善
直通率的提升改善
丰田精益改善视频 - 快滑条的使用
从作业上减少浪费，快速提高生产效率
■经济动作5原则分析与运用
■提高效率的7大改善手法的分析与运用
■JTKN人体机能法快速发现异常
■KYT预防预知管理
■ANTON管理快速应对异常发生
TQM质量过程全面控制管理，杜绝不良的产生与流出
■自检
■互检（CORSS）
■专检 ? JDK自动化监测系统的运用
■“四不”不良过程控制管理，生产完就出货的管理模式
■丰田与通用数据的对比管理
持续改善，精益求精，追求卓越
■案例：日本工厂精益布局与投产视频案例分析
■案例：安全生产管理的再现性实验视频教育
第三章 以人为本、欲造车先育人战略规划
建立企业内部培训系统，将人才变成人财
■职员职业生涯规划系统管理9级27阶71步
■新进人员的3级教育管理
■确保质量的定期教育
■熟练度提升的定期教育
■技能提升级别的定期教育
■岗位多能工的中长期规划教育
■岗位人员的5种再教育
■提高团队人员工作效率的战略管理模式
■建立意识变革的秘诀
■如何提高现场执行力的秘诀
■人员教育系统成果的运用
■案例1： 日本PEC产业教育中心对中高层管理者培训视频案例
第四章 现场讨论
■提问讨论及点评
■企业问题点现场互动

广州丰田汽车工厂参观
见识世界级企业的精益生产模式；
Kanban(广告牌)在销售 → 生产 → 采购整个流程中的运用
完全平准化混流的拉动式高柔性生产线
世界顶尖的目视化管理
以人为本的工作环境三位一体的质量体系；
精益生产流水线，现场操作实战；
从精益生产剖析工厂制造成本；
见识丰田如何实施精益生产，亲眼见证只需一分钟时间就能组装好一部汽车

【讲师介绍】
  王老师,曼顿培训网(www.mdpxb.com )资深讲师。西安大学毕业，机电技术专业，北京大学EMBA工商管理，维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生，国家注册安全主任。
王曾在全球著名日本跨国集团 - 太阳诱电株式会社 (TAIYO YUDEN) 工作19年，历任制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务，其中担任工厂长8年（相当于中国集团总部生产管理中心总监），管理大陆工厂中高层管理人员（包括日本人、韩国人、台湾人）等几百人，员工人数7000多人。
王在工厂生产全盘管理、工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、事业计划与成本控制管理、卓越5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、JIT（LP）精益生产、精益管理等方面有着极其丰富的理论和实践相结合的管理理念，特别是中日文化相结合的管理理念。 在此期间曾多次去日本、韩国参加过世界级的管理学术、质量改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会，并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉。
王老师19年的日系企业管理经验，曾几度去日本、韩国研修精益管理，受到日本著名精益管理大师冈田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导，将日系企业及世界500强企业的管理精华快速引领中国企业进行量到质的飞跃发展。
咨询辅导过的企业：
富宝集团（港资） - 现场7S咨询；
惠联包装（港资）- 工厂架构优化；
哈娜玛萨（日资）- 精益生产推行与辅导；
车之骄（马来西亚） - 工厂配置优化、7S推行、组织优化管理等；
雅日玻璃钢（日资）- 事业计划设计和成本管控、质量改善、执行力改善等；
耀升石油 - 工厂规划、企业文化建设、事业计划设计与成本管控、工厂管理规定等；
锦瑟服饰 - 绩效考核优化、企业文化建设、7S推行、标准成本设计与成本控制管理等。

【费用及报名】
1、费用：培训费3980元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：4006820825  010-56133998  56028090  13810210257  鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网：www.mdpxb.com (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)